由于常用橡膠的腐蝕和老化，可能會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞，并且在被介質(zhì)腐蝕后表面變粗糙并失去彈性，并且容易斷裂。與輔助密封圈的接觸部分也會(huì)腐蝕。機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，襯套，靜環(huán)和靜環(huán)座與橡膠或F4輔助密封環(huán)之間沒有較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此液體相對(duì)較容易形成死角，從而容易引起特殊腐蝕，例如金屬襯套，活動(dòng)環(huán)，靜環(huán)座和密封體。電加熱反應(yīng)釜主要有縫隙腐蝕，振動(dòng)腐蝕和接觸腐蝕。這些腐蝕是同時(shí)存在和交替存在的。因此，腐蝕表面更寬更深。

水壺的機(jī)械密封失效的主要形式是由于安裝和操作引起的腐蝕，熱量損失，磨損和失效。拆開水壺的機(jī)械密封件后，密封表面無劃痕和磨損，從而可以消除密封表面的物理損壞。考慮到密封腔中大量的晶體和水垢，并結(jié)合機(jī)械密封失效的許多性能，初步確定了電加熱反應(yīng)釜輸送介質(zhì)的結(jié)晶度和腐蝕性是密封失效的主要原因。

1.改變彈性組件的結(jié)構(gòu)

水壺的機(jī)械密封從彈簧到波紋管改變了彈性元件。波紋管既是彈性元件又是移動(dòng)環(huán)的輔助密封環(huán)。省略了原始移動(dòng)環(huán)和套筒之間的O形圈，僅添加了移動(dòng)環(huán)的尾部。墊片在現(xiàn)場進(jìn)行密封，不僅解決了O型圈密封與補(bǔ)償之間的矛盾，而且將原來的準(zhǔn)靜態(tài)密封改為完全靜態(tài)密封，提高了密封的可靠性。

2，使用風(fēng)箱

省略了彈簧機(jī)械密封的傳動(dòng)銷以及動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的配合面，避免了因固體顆粒沉積而引起的動(dòng)環(huán)故障，進(jìn)一步提高了機(jī)械密封的整體性能。電加熱反應(yīng)釜波紋管既提供彈性又提供扭矩，以實(shí)現(xiàn)更好的跟蹤和補(bǔ)償。

3.靜態(tài)環(huán)路補(bǔ)償取代了動(dòng)態(tài)環(huán)路補(bǔ)償

水壺的機(jī)械密封在機(jī)器密封組件的活動(dòng)環(huán)部分比靜態(tài)環(huán)部分大得多，因此在操作中旋轉(zhuǎn)動(dòng)量也很大。減少電加熱反應(yīng)釜靜態(tài)環(huán)補(bǔ)償以減小旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，從而提高了整個(gè)機(jī)器密封組件的穩(wěn)定性。可靠性。

4，增加動(dòng)環(huán)與襯套之間的間隙

增大間隙可以避免晶體和水垢的沉積，并且可以在確保端面壓力的前提下增加動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑或減小套筒的內(nèi)徑。根據(jù)電加熱反應(yīng)釜相關(guān)信息推薦，間隙從原來的0.38mm增加到0.5mm。

5，適當(dāng)增加打孔線孔徑

對(duì)于更多的晶體和水垢的實(shí)際情況，電加熱反應(yīng)釜水壺的機(jī)械密封可以增加沖洗量，可以有效地解決固體顆粒的沉積。因此，原始沖洗管線直徑應(yīng)從12.7mm增加到19.05mm。但是，應(yīng)該注意的是，過度增加孔徑會(huì)降低泵的效率。

6，增加進(jìn)口濾網(wǎng)的數(shù)量

增加篩孔的數(shù)量可以有效地防止固體顆粒進(jìn)入密封腔，為電加熱反應(yīng)釜的機(jī)械密封提供理想的工作環(huán)境。

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